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指企业工厂布局、 车间布局 、产线设备布局 、物流布局四大布局,运用平面或3D技术并结专业的价值流VSM方法为硬件的打造与更新提供指引的工程图示与指导。
解决企业问题：
| 工厂布局： | 布局工作的要求简单说来是材料进厂直至成品出厂的生产过程中，人员、材料、机器、设备能安排在最适宜的位置上，使生产能以最短的流程、最少的操作、最快的周期、最低的成本得以实现
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| 车间布局： | (1)安全管理规范化；
(2)生产流程合理化； (3)空间利用最大化； (4)目视管理简洁化. |
| 产线设备布局生产线合理布局的原则： | 布局工作的要求简单说来是材料进厂直至成品出厂的生产过程中，人员、材料、机器、设备能安排在最适宜的位置上，使生产能以最短的流程、最少的操作、最快的周期、最低的成本得以实现 (1).流畅原则： 各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。 (2).最短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。 (3).平衡原则： 工站之间资源配置，速率配置尽量平衡. (4).固定循环原则：尽量减少诸如搬运，传递这种Non-Value Added的活动。 (5).经济产量原则：适应最小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则 (6).柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环型布局等. (7).防错的原则： 生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，第一步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的 损失. |
| 物流布局： | (1)减少搬运; (2)配送便捷; (3)流向经济不折腾; (4)安全性.等 |
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